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制粒機解決了一些物料貯存和運輸難題
點擊次數:215 發布時間:2019-04-10

    制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調節無級調速電機轉速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質,如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質,油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經調質后配合粉料溫度可達64~85℃,濕度達14~l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質,zui后進入壓制室進行制粒。

    一、制粒機優點及其發展趨勢:

    粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物,都會存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動性不好,易于成層的特點。因此,解決這些物料的特點,必須經過一個關鍵的處理工序——制粒,才能順利進行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

    目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢,

    此種方法是利用物料本身的結晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進行連續造粒的一種節能省耗,操作簡單方便,低生產成本的一種方法。

    采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少,生產加工成本則少。

    由于干法制粒比起濕法制粒來,加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環節。

    干軋制粒比起濕法制粒來,zui大的優勢還是低能耗;制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產品粒度均勻;堆積密度高;流動性能好;造粒后便于貯存和運輸,粉塵飛揚,浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積;尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強的藥物怕加熱,中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過干法制粒工藝來完成。

    二、制粒機的操作規范與注意事項:

    1、把制粒機噴霧干燥室,把濾袋的在螺栓系過濾,檢查是否有任何破碎捕手和孔同時,如果有的話,必須縫修復,然后上升器支架底部過濾法蘭,收緊繩子,然后旋入噴霧干燥室。

    2、噴槍的安裝:刪除噴霧室噴槍孔蓋,噴槍穿上,噴嘴垂直在原料容器的底部,旋轉鎖緊螺母。

    3、控股啟動空氣壓縮機和電源開關的分布,包含在總電源開關控制柜可以安裝在現場電源控制按鈕。

    4、開始總控制柜面板上的電源開關,總電源按鈕和可編程序控制器電指標。

    5、開始主要風機按鈕1 - 2秒的時間立即停止,檢查風扇是否轉動同意蝸殼的馬克,如果旋轉相反的,應該改變三相電源的兩個階段,旋轉葉輪和蝸殼標記。

    6、開始制粒機輔助通風機按鈕1 - 2秒的時間立即停止,檢查風扇是否轉動同意蝸殼的馬克,如果旋轉相反的,根據第五條方法來改變方向。

    7、畢竟是功能,對原材料進集裝箱車,然后開始“容器”按鈕時,原料容器在緩慢上升,約5秒鐘后,強行管連接。

    8、開始主風機,大約10到15秒,發射器起停按鈕時,自己的指標。

    9、打開制粒機主加熱按鈕,輔助加熱按鈕,輔助通風機按鈕,檢查溫度測點溫度傳感器、溫度控制器和執行每個氣缸都是敏感的。

    10、上述所有過程的檢查完成后,干燥的開始按鈕,空載運行2-4小時。

 
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